燃煤的烘干温度比较高，很多物料无法应用，而空气能热泵烘干机通过控制设备的运行状况，可以将烘干房内的温度控制在20-80℃之间，完全满足大多数的物料烘干需求。

据不完全统计，目前空气能热泵烘干机可以应用有以下领域：花卉、人参、枸杞、菊花、各种中草药材等药材烘干机；果蔬、竹笋、海产品、腊肉、果脯、食用菌、红薯、鱼类、肉禽等农林牧副渔产品烘干机；污泥、印刷、纺织、电镀、陶瓷、橡胶等工业用品烘干机，干燥机，以及酒店布草、衣物等服务业领域都可以应用到空气能热泵烘干技术。

热泵烘干机系统物料放置在烘干房内，在完全封闭的空间实现烘干过程，在烘干进程中，不会受到外界尘土杂物以及空气中的异味等因素干扰，因此不会造成烘干物料的二次污染，尤其是对一些食品类的物料。

传统的燃煤烘干工艺，在燃煤过程中会产生二氧化碳，硫化氢，一氧化氮等污染物，不仅会对环境造成污染，同时由于烘干系统采用的是循环风的模式，这样也会将没有散发完的污染物带进烘干房内，进而损害烘干的物料。

燃煤烘干工艺采用的是人工进行加煤添柴，而且这个过程是间断连续的进行，对人工的要求也是颇高的，有些物料的烘干长达数天，还需要人工连班倒的进行添煤加柴。

而空气能热泵烘干机采用的是智能化的一键式操作，当开机设置好设备的运行曲线之后，即无需人工值守，只待烘干工艺完成即可出料。

燃煤工艺的温度是通过人工不断的进行加煤添柴来进行控制的，期间会出现温度忽高忽低的情况，温度把控不好，进而对烘干的物料造成品相的损害。

空气能热泵烘干机采用的是PLC控制温度和湿度，可以把温度误差控制在0.5℃范围内，满足物料对于烘干工艺过程中的各项需求，从而完成对于物料更加合适的烘干曲线，保证色质、外观等方面的控制。

再者燃煤的高温会造成物料中的有益有用成分随着水份挥发质空气中进而损失。

燃煤烘干工艺，燃煤热风炉排放进入烘房内的热风均匀度和高低情况不一致，会造成部分高温区域物料过早烘干，而低温区域的物料还没有烘干，进而会造成部分物料在烘干过程中霉变，从而导致不良品的出现。

而空气能热泵烘干机采用科学合理的风道设计，保证烘干房内各个部位的温度和风量基本一致，从而保证物料干燥的均匀度。

燃煤烘干工艺过程中有明火的出现，且烘干温度和压力过高，均存在安全隐患。

空气能热泵烘干技术，设备的温度和湿度智能化控制，温度不会过高，且无明火等安全隐患。

例如玫瑰花露等从物料中蒸发到烘房内的有益成分，可以经过回收，通过空气能热泵进行冷凝回收成水。

不仅仅这些优势，由其是现在，国内对于环保的监察力度不断加强，对于治理环境提倡环保在不断地进行着改革，煤改电的进行也进行地如火如荼，相信之后燃煤锅炉会被不断地淘汰优化，热泵烘干机会得到政府的大力推广和支持。