海带，是一种在低温海水中生长的海藻类植物。其吃法多样，是吃货们的最爱。海带具有降血脂，降血糖等多种生物功能，所以很多三高病人都喜欢将它作为日常的菜谱，市场的需求非常大。自然生产的海带多产于辽东及山东半岛，而我国的福建，广东，浙江已经有大量的人工培植的海带。

晒干海带可以说是最方便的，海带打捞起来就可即刻晾晒。但是海带加工工艺中有一点是：海带晾干要力争当日一次晒干晒透；不允许带有杂质和孢子囊、茎及黄白边等。

国内海带一般在6-7月份培养海带苗，海带成品就错过了6、7月日照最强，温度最高的时间。这样海带要在打捞当日一次晾干可能性不高，无法控制温度的晾晒更加没有办法讲含水量控制到22%。

传统海带烘干的劣势：

1、占地面积大，需要很大的晒场才能满足批量生产；  

2、劳动强度高，需要在强紫外线下经常翻料，越来越多的工人不再愿意从事这一岗位； 

3、卫生条件差，无法杜绝蝇虫滋生，一些不良加工作坊靠喷洒杀虫剂来减少虫害，食品安全得不到保障；  

4、温湿度难以控制，无法保障产品品质的均匀度、色泽及品相； 

5、随着劳动办成本的增加，这种晾晒方式的成本已经越来越高，部分品种远远超过了机械烘干的成本。

1、鲜原料入库：原料来自备案养殖基地；

2、烫煮：将海带放入烫煮流水线90℃~99高温烫煮；

3、盐渍：烫煮冷却后拌盐（盐用量为鲜海带的40%）；

4、切断：从冷库中将原料取出，人工去掉表面盐分加以切断；

5、清洗脱盐：将预处理后的海带清洗3遍，保证不存在任何异物，盐分控制在0.2%含量以下；

6、摆盘：将清洗好的海带丝摆入托盘。

空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

海带热泵烘干机更能在干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确有效的控制，且温度调节范围为常温到85℃，相对湿度调节范围为15%～85%，使被烘干的海带的品质好、色泽好、产品等级高。

海带进行热泵烘干时，可分为：升温、恒温烘干除湿和降速定型三个阶段。

第一阶段，升温阶段

将装好物料的托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不必要的漏风。关闭箱门,箱内温度加热至50°，加热1.5-3小时，看箱内有湿气时，开始排潮，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。

第二阶段，恒速干燥排潮阶段

应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于60度，范围55度~60度，避免高温高湿造成物料颜色的变化，观察物料表面水汽变化，随时排潮，这段时间应在3~3.5小时。中湿中温段，温度小于60度，范围50度~60度，此段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少合理调整。

第三阶段，降速定型阶段

也称为低湿高温段，此段温度70度~80度，前期不宜超过70度，后期不宜超过80度。