人类食用玫瑰有着悠久的历史，但是鲜花娇嫩，不易保存，晾晒受天气影响较大，传统的烘烤方式能耗大、污染环境，而且温湿度不易控制，产品色泽和品质得不到保证。不过，现在有了空气能烘干热泵，一切难题得以迎刃而解。

随着空气能热泵技术的发展，越来越多的玫瑰产品制造商开始使用空气能热泵来烘干玫瑰，以提升它的经济附加值。

通常玫瑰花蕾应在未开放前采收，即花蕾纵径是花萼3倍时采收最好，过早产量降低，过晚花已开放影响质量，玫瑰的采收时间不同，产量与质量有较大差异。

花期集中期选择健壮饱满的花蕾采摘，其它细弱花蕾待完全开放后采摘花瓣。其它时间零星开放的花也待完全开放后采摘花瓣。

玫瑰花烘干设备，在用空气能热泵烘干玫瑰花的同时也可以收集到玫瑰花细胞液，一举两得。今天我们对空气能玫瑰花烘干机进行简要的介绍。

1、低温除湿烘干，同时全自动回收玫瑰花细胞液；

2、密闭烘干房烘干，玫瑰花香味保持好，颜色鲜艳；

3、全自动温湿度控制，根据玫瑰花烘干时间、温度、湿度调节风机风压和风速；

4、自动化程度高，不需要专人看管，烘干工艺全部由微电脑智能控制完成，降低烘干管理人员值守的难度和强度。

（藏民在采摘新鲜玫瑰花）

5、独特风道设计，360度热风无死角循环方式，保证玫瑰花烘干均匀。

6、环保节能设备，无三废排放，零污染。

7、50%以上的细胞液回收率！干花+细胞液两份产品，双份收入！

8、专业设备回收细胞液，确保细胞液不会被污染。

有业界人士在对玫瑰花进行干燥前，进行护色处理，具体实施办法为可改花材细胞液内的PH值，或高温杀青，以增加色素的稳定性，以及杀灭或钝化物料内的酶活性来进行护色处理。

将玫瑰花蕊分层装入物料中上。15P空气能热泵烘干一体主机配60个立方左右的聚氨酯保温烘干房，一批次可以放入鲜花蕊2000斤左右。

整个烘干房可以装入8台物料车，每台物料车分12-14层，层间距约为8-12cm。物料车须使用304不锈钢筛网，避免对物料造成生产污染。

玫瑰花的湿干比例约4:1，装花时尽量不要超过建议装载量，以免影响花形和干花品相。

玫瑰花烘干。将物料车推入烘干房，关闭烘干房门，打开烘干机电源，在热泵烘干机微电脑控制板上设置烘干参数。参数可以根据客户以往干燥经验来调控。举个例子，在参数板上设置5段。

这里要注意的是不同厂家空气能烘干的设备，以及不用的设备(开式，闭式)，以及项目所在地不同，烘干工艺不一样，仅供参考。

第一阶段

调烘干模式，此阶段不排湿，烘干1小时。

第二阶段

温度设为50度左右，然后开始除湿，将湿度除至40%。

第三阶段

提升温度10度，目标湿度下调为30%左右。

第四阶段

温度保持不变，目标湿度下调到20%。

第五阶段

可以适当下调温度，目标湿度下调至15%。检查玫瑰花的干燥程度。

烘干的同时注意烘房接水盘接水情况，若水满需及时更换接水盘，排除的水分要保留收好，这就是玫瑰花露是提取玫瑰精油的原料。

事实上，玫瑰花烘干的过程较为复杂，其对温度与湿度的变化较大，所以想要制作出高品质的玫瑰花并不容易。玫瑰花在初步烘干时，开始温度不能太高，后期60-70℃都可以。    

玫瑰花烘干过程中，应通过观察孔，随时观察其颜色及水分的变化，排潮好，颜色才鲜亮；最下层玫瑰花烘的过干才出箱，适当的含水率放出后摊晾即可。

由于玫瑰花表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，干燥均匀；同时由于水分蒸发速度快，容易形成多孔性，产品的复水性好，泡茶时内容物易溶出。