组合式干燥机，是指将传统的冷干机与吸干机安装在一个底座上而组成的压缩空气干燥设备。

在很多场合下，冷干机和吸干机单独使用，达不到客户要求的压力露点，导致压缩空气中出现液态水，危害设备和生产。

冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份，但做不了深度干燥；而吸附式干燥机，在处理大流量或者遇到夏季高温时，干燥效果也会大受影响。

于是有人设想是否可以将冷干机和吸干机组合使用，优势互补。

如果使用冷干机进行预干燥，那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务，即使高负荷工作，基本也能保证后端用气达标。

随着推广使用，人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点。

最初的组合式干燥机，其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机，然后安装在同一个底座上。基本上还是两个独立的设备，只不过串联安装到了一个底座上。

能不能通过优化组合方式，提高设备的干燥效果的同时，降低能耗呢？

干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计，有2种组合方式曾经被不少厂商采用。

将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理。这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率，因为吸附剂的特性是：温度越低，吸附效果越好。

但是大量用户现场得到的反馈却是：干燥效果不稳定，后端偶尔出现液态水。通过大量分析检测得出：造成这种结果的原因，是由于液态水雾穿透了吸附塔，没有被吸附剂吸附，进入用气后端。

液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度，所以在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附，最终逃离吸附塔。

如果前置过滤器的效果好，将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外，其实能解决这个问题。当然，从根本上来说，这个设计并没有达到预期效果。

业内还出现过一种设计，利用冷干机压缩机产生的热量，对吸干机的再生气进行加热，以期望减少吸干机加热功率。

后来数据表明，冷干机压缩机产生的热量，不仅温度低、而且热量少，完全不能满足吸干机再生的要求。

要实现-70度露点，吸干机必须采用分子筛，分子筛的再生温度必须大于等于180度、加热时间不少于1.5小时，否则分子筛无法有效再生。对于-40度露点要求，氧化铝再生温度，至少要高于80度，通常加热到120度是比较合理和安全的做法。

所以这个昙花一现的设计很快就夭折了。

最后，在经历了业内各种千奇百怪的组合方式之后，大家得出了一个结论：

还是“不组合的组合式干燥机”最好使！

如果现场工况条件允许，还是建议吸干机和冷干机串联使用，在日常维护和后期维修都比较方便。