目前，农业、食品 、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到干燥。在众多烘干方式中，空气能热泵烘干凭借节能环保安全等优势，逐渐脱颖而出，受到用户的青睐。

与传统的烘干方式对比，空气能热泵烘干脱水物料生产工艺，需要的时间比传统烘干减少一半；而且温度可以根据烘干物料调控，因此烘干品质更好。内在品质更稳定。

相关研究显示，空气能热泵烘干工艺比传统烘干机能耗少90%。业内专家预测，借助农机补贴政策，热泵烘干市场必将迎来爆发。因此，众多热泵企业闻风而动，纷纷开拓空气能热泵烘干市场。

烘干事业蒸蒸日上，得到了社会各界重视。国家全面全面推广使用清洁能源政策，各地政府对热泵烘干进行了不少的报道。

为深入贯彻落实宿迁市委市政府“263”行动减煤计划，近日，宿迁市农机局联合宿迁供电公司印发《关于鼓励支持粮食烘干实施清洁能源替代的通知》文件，出台粮食烘干清洁能源替代政策，鼓励推动粮食烘干使用清洁能源。

要求自2018年起10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘汰，2019年底前35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉全部淘汰，积极鼓励引导烘干机用户使用空气源热泵、燃气炉等清洁能源设备替代燃煤锅炉，推动燃煤锅炉实施“煤改电”、“煤改气”等清洁能源替代改造，大力普及先进、高效、环保烘干技术。

除了政府相关的报道之外，各地农产品加工企业在实际的工作过程中，对热泵烘干节约成本纷纷赞不绝口！

由中国农业科学院烟草研究所、上海烟草集团有限责任公司、贵州省毕节市烟草专卖局（公司）三家联合实施的《冷暖式空气源热泵烤房研究及多元化利用》项目，在毕节黔西高锦烘烤工场呈现出阶段性成果。

该项目主要针对烤房利用率低和烟农收益提升问题，提出研发一种可在烤季烤烟、非烤季种菇的多用途烤房的解决思路。多用途烤房具备加热制冷功能，在满足烟叶烘烤需求的同时，还可满足非烤烟季烤房种菇对温度的需要，提高出菇率，从而增加烟农收入，提高烤房利用率。

前年通过烘烤试验，多用途烤房可满足烘烤需求，每公斤干烟烘烤耗电量为2.45度，较燃煤烤房每公斤干烟能耗成本降低1.11元，烟农每炕能耗降低约450元，一季烤烟可节省约2700元。

节能降耗是企业在产业转型升级中的重要工作之一。榄菊集团通过对各种能源可替代方案综合比较，为寻求科学、合理、长远的解决方案，从成型与非成型的生物质、气化炉、天然气、电加热、空气能热泵等各种燃料及烘干方式进行了实地调研、考察。

最终选择空气能热泵“煤改电”方案，在中山小榄工厂新上了18条空气能热泵烘房。采用“煤改电”项目，比使用燃煤时的能源能耗明显降低，二氧化碳、二氧化硫以及粉尘等的污染物全面达到零排放。

“热泵烘干确实很节能，冬季用电每小时约100度，夏季用电每小时约60度。而原来使用电加热管烘干方式，冬季每小时用电平均约为200度，夏季每小时用电平均约为150度。

热泵烘干相比电加热管烘干，平均每小时节省电费约90度以上，以电价0.52元/度计算，每年节省费用超30万元。”谈起空气源热泵烘干，金洋食品厂赵总赞不绝口。

借助于政策和标准的强力驱动，以及专业品牌在技术和产品方面的不断创新，热泵烘干已经广泛应用于社会生产生活的各个领域，且需求日渐旺盛。国家政府有意扶持，热泵技术日渐成熟，相信未来，随着经济水平的逐步提高，热泵烘干市场的前景将更加广阔！